注浆成型法：注浆成型是氧化铝耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷常见的增韧方法主要有颗粒弥散增韧、相变增韧、晶须增韧、原位生长增韧、复合协同增韧等方式。别名：氧化铝陶瓷片、氧化铝耐磨陶瓷互压片、高铝陶瓷片、耐磨陶瓷衬板、耐磨陶瓷片。氧化铝陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种陶瓷。一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管。此产品金属材料成分含量高，结构紧密，具有特殊的性能，也称特种陶瓷
氧化铝耐磨陶瓷、增韧氧化铝陶瓷和氧化锆耐磨陶瓷每种都有都有很多种。也被作为多种产品，例如：耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、溜槽、管道等等。9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650-1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管。 大家都知道天然氧化铝是刚玉，莫式硬度为9，立方氧化锆的莫式硬度为8.5，但是从工业耐磨陶瓷防磨使用的角度来看，并非硬度越高越好，还要看陶瓷韧性，硬度和韧性都要高
工业耐磨陶瓷弯头是采用独特的耐温粘力强的胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用Q235弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的方法，便于快速更换和施工。根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴、螺栓装卡法。有机泡沫的选择是使用本方法时需要重点考虑的问题，通常所选泡沫需要满足气化温度低于烧结体烧成温度、具有一定的亲水性和回弹性等要求。
产品用途广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管等。
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